Polacy pracują nad supermateriałem dla wojska. Będzie idealny na pancerz i pociski

Instytut pracuje nad rozwiązaniami, które mogą trafić do Sił Zbrojnych RP i zmienić sposób, w jaki myślimy o sprzęcie wojskowym. Nie chodzi tylko o kolejne gadżety, które dobrze wyglądają w folderach reklamowych, ale o realne wsparcie — od żołnierzy na froncie po logistykę i przemysł zbrojeniowy.

Jednym z najciekawszych kierunków badań są cermetale – materiały, które łączą cechy ceramiki i metalu: ekstremalną odporność na temperaturę, korozję i uszkodzenia mechaniczne. Mówimy o materiałach, które mogą działać tam, gdzie inne po prostu się rozpadają. Dosłownie.

Cermetale to skrzyżowanie twardości ceramiki z elastycznością metalu. W praktyce oznacza to, że potrafią znieść więcej niż tradycyjne stopy, a przy tym są dużo trwalsze. To nie jest tylko teoria — te materiały mają już zastosowanie w produkcji rdzeni przeciwpancernej amunicji kinetycznej, czyli m.in. w nowoczesnych pociskach podkalibrowych typu APFSDS. Mówimy o technologii, która przebija pancerze najcięższych czołgów na świecie.

Dzięki wysokiej gęstości i twardości, cermetale nie tylko skutecznie przenikają przez opancerzenie, ale też zachowują swoje właściwości w ekstremalnych warunkach – przy prędkościach przekraczających 1500 m/s i temperaturach rzędu kilkuset stopni Celsjusza. Tradycyjne materiały wtedy się topią, łamią albo po prostu rozsypują. Cermetale nie.

W badaniach nad nowoczesnym uzbrojeniem liczy się nie tylko siła, ale też trwałość i koszt eksploatacji. I tutaj cermetale znowu wygrywają. Ich zastosowanie w pojazdach opancerzonych może obniżyć koszt eksploatacji nawet o 15 proc. Dla budżetu Ministerstwa Obrony Narodowej to może oznaczać dziesiątki milionów złotych oszczędności rocznie. Mniejsza liczba usterek i rzadsze serwisowanie oznaczają więcej sprawnych pojazdów, gotowych do działania.

Co więcej, technolodzy z Łukasiewicz-WIT potrafią modyfikować strukturę cermetali w zależności od potrzeb. Potrzebujesz maksymalnej twardości? Proszę bardzo. Wolisz materiał bardziej odporny na pękanie? Da się zrobić.

Dobór ziarnistości proszku i proporcji spoiwa pozwala dostosować właściwości materiału do konkretnego zastosowania. To jak składanie zbroi na zamówienie – dla każdego typu zagrożenia można przygotować inny wariant ochrony.

Więcej na Spider's Web:

Oczywiście od badań do frontu droga jest długa, ale w tym przypadku – zaplanowana i przemyślana. Jeśli wyniki badań będą pozytywne (a wiele na to wskazuje), kolejnym krokiem będzie przygotowanie demonstratorów technologii. To już nie będą próbki do mikroskopu, ale prawdziwe komponenty, gotowe do testów w warunkach polowych.

Testy przeprowadzone będą we współpracy z przemysłem obronnym. Najpierw w kontrolowanych warunkach, potem w rzeczywistym środowisku działania. Jeśli wszystko pójdzie zgodnie z planem, technologie opracowane w Łukasiewicz-WIT trafią do produkcji seryjnej. A to oznacza, że polskie firmy zbrojeniowe mogą otrzymać gotowe rozwiązania, licencjonowane i przygotowane do wdrożenia.

W dyskusjach o polskiej obronności za mało mówi się o tym, że krajowe instytuty naukowe nie tylko nadążają za trendami, ale często je wyprzedzają. Praca Łukasiewicz-WIT to doskonały przykład, że Polska może budować swoją przewagę nie tylko dzięki zakupom za granicą, ale też inwestując we własną wiedzę i zaplecze technologiczne.

W świecie, gdzie o przewadze militarnej decydują nanosekundy, a o przeżyciu - odporność na uderzenie, nauka i przemysł muszą iść ramię w ramię. I właśnie to dzieje się tu, w Polsce, dziś - nie w jakiejś futurystycznej przyszłości. Jeżeli chcemy mieć nowoczesną, silną armię - musimy inwestować w naukę. Bo to ona może być naszym najskuteczniejszym „pancerzem”.