Takiego zbiornika jeszcze w Polsce nie było. Został wydrukowany
Może i nie doczekaliśmy się (jeszcze) zapowiadanej rewolucji, ale nie zmienia to faktu, że ciągle dostarczane są intrygujące koncepcje. Przykładem jest rozwiązanie wykorzystane niedaleko Olsztyna. Czegoś takiego w Polsce jeszcze nie widziano.
Nie ma co ukrywać – po druku 3D jeszcze kilka lat temu obiecywaliśmy sobie znacznie więcej. Drukarki miały być w każdym domu, a tymczasem niedawno Maciej Gajewski pisał o tym, że nic z tego nie wyszło. I chociaż zastosowania druku 3D są niezwykle szerokie..:
W medycynie technologia ta pozwala na tworzenie spersonalizowanych implantów i protez, które idealnie pasują do indywidualnych potrzeb pacjentów. W architekturze druk 3D służy do tworzenia modeli budynków i struktur, umożliwiając bardziej szczegółowe planowanie i wizualizację. W przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym druk 3D jest wykorzystywany do produkcji części o złożonych geometriach, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami.
…to mimo wszystko spodziewaliśmy się czegoś więcej. Zwracał zresztą na to uwagę Maciek:
Możliwość samodzielnego druku chociażby części zamiennych do prostego serwisu urządzeń domowych to przecież na dłuższą metę ogromne oszczędności finansowe czy nawet w kwestii śladu węglowego. Niestety do rzeczonej rewolucji nie doszło.
Z dala od zwykłego, codziennego zastosowania powstają jednak rozwiązania, w których druk 3D odgrywa naprawdę istotną rolę.
Koniecznie przeczytaj:
Dowód na to znajdziemy również niedaleko Olsztyna
A konkretnie w miejscowości Barczewko. To właśnie tam zakończono drukowanie pierwszego na świecie betonowego zbiornika na wodę pitną wykonanego w technologii druku 3D. To przy okazji pierwszy na betonowy zbiornik na ciecze wydrukowany w Europie i jednocześnie jeden z pierwszych na świecie.
Obiekt został wydrukowany w ramach kontraktu “zaprojektuj i wybuduj” realizowanego dla Zakładu Wodociągów i Kanalizacji w Barczewie przez firmę rodzinną „EKO-WOD” z Kętrzyna, która była generalnym wykonawcą tej inwestycji. Wydruk zbiornika był możliwy dzięki współpracy Holcim Polska z Globtank oraz duńską firmą COBOD zajmującą się produkcją drukarek 3D do betonu.
Jak wyjaśniono technologia druku 3D zapewnia oszczędność materiałów na poziomie 25 proc., automatyzuje proces oraz znacząco skraca czas realizacji. Wybudowany zbiornik ma 7 m wysokości, a jego średnia wewnętrzna wynosi 7,6 m.
Zastosowana metoda pozwala na zmniejszenie grubości ścianek wraz z wysokością zbiornika, co jest niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi technikami budowlanymi. W metodzie tradycyjnej szerokość ścian jest równa na dole, w środku i na górze zbiornika, pomimo że nie jest to konstrukcyjnie wymagane, gdyż ciśnienie napierającej wody jest największe tylko na dole zbiornika. Dzięki drukowaniu konstrukcji możliwe jest zastosowanie największej grubości ścian na dole i sukcesywne zmniejszanie grubości ścian wraz z wysokością. Ponadto wydruk zbiornika trwał tylko 38 godzin aktywnego drukowania zrealizowanego w ciągu 5 dni. Dzięki zastosowaniu technologii druku betonu możliwe jest dwukrotne przyspieszenie procesu realizacji ścian zbiornika
– tłumaczy grupa Holcim Polska.
„To przedsięwzięcie jest przełomowe nie tylko dla branży wodociągowej, ale dla całego sektora zbiorników na jakiekolwiek cele, jak na przykład wodę pitną i szarą, biogaz i inne” – zapowiada Marcin Mikulewicz, prezes zarządu Globtank.
